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PACK/模组EOL综合测试系统

型      号

KC2901

功能简介

系统简介该系统基于开放式硬、软件体系结构设计,能够灵活地根据客户的需求扩展硬件,快捷建立测试程序。系统可做丰富的基本测试项目,极大地提高了系统的易用性,尽最大可能地为用户提供通用、灵活、规范的电芯/模组...

PACK/模组EOL综合测试系统


系统简介

该系统基于开放式硬、软件体系结构设计,能够灵活地根据客户的需求扩展硬件,快捷建立测试程序。系统可做丰富的基本测试项目,极大地提高了系统的易用性,尽最大可能地为用户提供通用、灵活、规范的电芯/模组自动测试系统解决方案。可实现电池包模组/电芯绝缘、耐压和总内阻的智能化测试,设备自动判断测试是否合格,自动记录测试数据,自动上传MES系统,可以实现前后工序生产节拍的匹配。


测试项目

系统需实现的功能测试项目及实现方法说明如下:

1、 PACK主正极对外壳绝缘/耐压测试

本功能主要测试模组的主回路输出主负极对模组外壳的绝缘电阻。 测试此功能需要系统配置的 Hipot 测试仪(菊水 TOS9303-L-C) ;

将 Hipot 测试仪设置为绝缘电阻模式, Hipot 测试仪分别对模组主回路输出负极与模组外壳之间施加直流 50V-1000V 电压, Hipot 测试仪直接测量设备的绝缘电阻, 并将测试结果上传至上位机;

主要测试流程如下:

a) 闭合对应的 Hipot 测试继电器;

b) 设置 Hipot 测试参数;

c) 启动 Hipot(起始电压/升压时间/保压时间/测试时间/放电时间可调) ;

d) 获取测试数据;

e) 结果读取;

f) 断开接触器;


将 Hipot 测试仪设置为直流耐压模式, Hipot 测试仪分别对模组主回路输出负极与模组外壳之间施加直流 500V-5000V 直流电压, Hipot 测试仪直接测量设备的耐压电流, 并将测试结果上传至上位机;

主要测试流程如下:

g) 闭合对应的 Hipot 测试继电器;

h) 设置 Hipot 测试参数;

i) 启动 Hipot(起始电压/升压时间/保压时间/测试时间/放电时间可调) ;

j) 获取测试数据;

k) 结果读取;

l) 断开接触器。

最后根据 e 和 k 评定主负极 Hipot 是否正常;


2、 电池主负极对外壳绝缘/耐压测试

本功能主要测试模组的主回路输出主正极对模组外壳的绝缘电阻。 测试此功能需要系统配置的 Hipot 测试仪(菊水 TOS9303-L-C) ;

将 Hipot 测试仪设置为绝缘电阻模式, Hipot 测试仪分别对模组主回路输出正极与模组外壳之间施加直流 50V-1000V 电压, Hipot 测试仪直接测量设备的绝缘电阻, 并将测试结果上传至上位机;

主要测试流程如下:

a) 闭合对应的 Hipot 测试继电器;

b) 设置 Hipot 测试参数;

c) 启动 Hipot(起始电压/升压时间/保压时间/测试时间/放电时间可调) ;

d) 获取测试数据;

e) 测试结果读取;

f) 断开接触器;


将 Hipot 测试仪设置为直流耐压模式, Hipot 测试仪分别对模组主回路输出正极与模组外壳之间施加直流 500V-5000V 直流电压, Hipot 测试仪直接测量设备的耐压电流, 并将测试结果上传至上位机;

主要测试流程如下:

g) 闭合对应的 Hipot 测试继电器;

h) 设置 Hipot 测试参数;

i) 启动 Hipot(起始电压/升压时间/保压时间/测试时间/放电时间可调) ;

j) 获取测试数据;

k) 结果读取;

l) 断开接触器。

最后根据 e 和 k 评定主正极 Hipot 是否正常;


3、 PACK通讯功能测试

本功能主要测试 BMS PACK CAN 的通讯功能, EOL 测试仪通过 PACK CAN 接受解析 BMS 系统发送的 CAN 帧,判断通讯功能是否正常,以报文信息是否在合理范围内判断 PACK 通讯功能是否正常。

主要测试流程如下:

a)由 EOL 测试仪给 BMS 供电,接受并解析 BMS 发送的报文信息;

b)报文信息判断,结果判定;

c)断开对 BMS 供电。


4、 静态通讯功能测试

本功能主要测试 BMS 内部 CAN 的通讯功能, EOL 测试仪通过内部 CAN 接受解析 BMS 系统发送的 CAN 帧,判断通讯功能是否正常,以报文信息是否在合理范围内判断内部通讯功能是否正常。

主要测试流程如下:

a)由 EOL 辅助测试仪给 BMS 供电,接受并解析 BMS 发送的报文信息;

b)报文比对,结果判定;

c)断开对 BMS 供电。


5、 BMS单体电压一致性测试

本功能主要测试 BMS 测量的单体电压的一致性,以判定 BMS 采样是否准确,或者 PACK 的一致性是否良好。

主要测试流程如下:

a)由 EOL 辅助测试仪给 BMS 供电;

b)通过 CAN 通讯读取各单体电压值,利用自定义变量,先计算最大单体电压,最小单体电压,再计算最大压差,判定该值是否在设定范围内;

c)结果判定;

d)断开对 BMS 供电。


6、 BMS单体温度一致性测试

本功能主要测试 BMS 测量的单体温度的一致性,以判定 BMS 采样是否准确,或者 PACK 存在异常。

a) 由 EOL 辅助测试仪给 BMS 供电;

b) 通过 CAN 通讯读取各单体温度数据,利用自定义变量,先计算最大单体温度,最小单体温度,再计算最大温差,判定该值是否在设定范围内;

c) 结果判定;

d) 断开对 BMS 供电。


7、 BMS总电压精度测试

本功能主要测试 BMS 总电压的精度。主要是通过 BMS 采样的总电压及各单体

电压累积值与 PACK 测试柜采样的电压进行比对,判断精度是否满足要求。

主要测试流程如下:

a) 由 EOL 辅助测试仪给 BMS 供电;

b) 闭合 EOL 辅助测试仪对应接触器;

c) 通过 CAN 指令,闭合主正、主负接触器,测量 PACK 端口电压 U1;

d) 通过 CAN 通讯,读取 BMS 测量的 PACK 总压 U2 及各单体电压值,计算各单体电压累积值 U3,判断 U1 与 U2、 U3 的差值是否在设定范围内;

e) 结果判定;

f) 通过 CAN 指令,断开主正、主负接触器;

g) 断开 EOL 辅助测试仪接触器;

h) 断开对 BMS 供电。


8、 辅助回路测试

本功能主要测试 PACK 辅助供电接口接触器的通断是否正常,在接触器通断两种状态下,通过测试 PACK 辅助供电接口的端电压是否为设定值,以此来判断是否正常。

主要测试流程如下:

a) 由 EOL 辅助测试仪给 BMS 供电;

b) 闭合 EOL 辅助测试仪对应继电器;

c) 通过 CAN 指令闭合辅助供电接口的接触器,同时利用高压采集模块测量辅助供电端口的电压,判断该电压是否在设定范围内;

e) 结果判定;

f) 断开 EOL 辅助测试仪的继电器;

g) 断开 BMS 供电。


9、 加热膜电阻测试

本功能主要测试加热膜是否能正常工作。通过测试加热膜的电阻是否为设定值,以此来判断是否正常。

主要测试流程如下:

a) 由 EOL 辅助测试仪给 BMS 供电;

b) 选择万用表为电阻档;

c) 闭合 EOL 辅助测试仪对应继电器;

d) 利用六位半万用表测量加热膜的电阻阻值,判断该阻值是否在设定范围内;

e) 结果判定;

f) 断开 EOL 辅助测试仪的继电器;

g) 断开 BMS 供电。


10、 加热膜电阻测试

本功能主要测试 PACK 加热回路功能是否正常。通过 BTS 给加热回路供电,并将 BMS 测量的加热电流与 BMS 测量的加热电流进行比对,判断是否正常。

主要测试流程如下:

a) 由 EOL 辅助测试仪给 BMS 供电;

b) 通过 CAN 指令,闭合加热膜接触器;

c) 启动 BTS,按照设定工艺运行恒流充电工况;

d) 通过 CAN 通讯读取 BMS 测量的加热电流,将该电流与 BTS 测量的加热电流进行比对;

e) 结果判定;

f) 通过 CAN 指令,断开加热膜接触器;

g) 断开 BMS 供电;


11、 BMS编址功能测试

本功能主要测试 PACK BMS 从控板的编制功能;

a) 给 BMS 通 DC 24V 常电供电;

b) 万用表探测 0V 与编址线的电压,要求<DC1V;

c) 发送编址报文,万用表探测 0V 与编址线的电压,要求 DC>23V;


iso绝缘耐压测试机柜群

ISO绝缘耐压测试机柜


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您好!上述产品资料仅列举部分主要测试功能,设备全部支持的项目不在此处详细列举,

如需要获取定制方案或公司介绍资料,请您联系手机&微信:180-3306-9200

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